https://www.high-endrolex.com/47

Сталь 65Г

Заменитель - стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419-0-78, ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419-0-78, ГОСТ 7419.8-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 11850-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение - пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к который предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок

Температура критических точек, °C

Ac₁	Ac₃ (Ac_m)	Ar₃ (Arc_m)	Ar₁	Mh
721	745	720	670	270

Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)

Cr	P	S	Cu	Ni
не более

0,62-0,70

0,90-1,20

0,17-0,37

0,25

0,035

0,20

0,25

Механические свойства

Источник

Состояние поставки,
режимы термообработки

Сечение, мм

^Q0,2	^Qв	Q₅	Y
МПа		%
не менее

HRC_э, не более

ГОСТ 14959-79

Сталь категории: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830°C, масло. Отпуск 470°C

Образцы

785

980

ГОСТ 1577-81

Листы нормализованные и горячекатаные

730

Зкалка 800-1200°C, масло. Отпуск 340-380°C, воздух

1220

1470

44-49

Закалка 790-820°C, масло. Отпуск 550-580°C, воздух

690

880

30-35

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска°C

^Q0,2	^Qв	Q₅	Y
МПа		%

KCU, Дж\см²

HRC_э

Закалка 830°C, масло

200

1790

2200

400

1450

1670

600

850

880

Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытания°C

^Q0,2	^Qв	Q₅	Y
МПа		%

Закалка 830°C, масло. Отпуск 350°C

200

1370

1670

300

1220

1370

400

980

1000

Ударная вязкость KCU, Дж/см²

Температура,°C
20	0	-20	-30	-70

Термообработка

110

Закалка 830°C. Отпустк 480°C

Предел выносливости

Q_-1,МПа	t_-1,МПа	Состояние стали или термообработка
725	431	Закалка 810°C, масло. Отпуск 400°C
480	284	Закалка 810°C, масло. Отпуск 500°C
578	-	Q_0,2=1220 МПа, Q_в=1470 МПа, HB 393-454
647	-	Q_0,2=1280 МПа, Q_в=1420 МПа, HB 420
725	-	Q_0,2=1440 МПа, Q_в=1690 МПа, HB 450

Технологичечские свойства

Температура ковки,°C : начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечение 101-300 мм - в мульде.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций, КТС - без ограничений.

Склонность к отпускной хрупкости - склонна при содержании Mn>1%.

Флокеночувствительность - малочувствительна.

Обрабатываемость резанием - в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 и Q_в = 820 МПа, K_{v тв.спл} = 0,85, K_{v б.ст} = 0,80

Прокаливаемость

(Закалка 800°C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ)

Расстояние от торца, мм
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39
58,5-66	56,5-65	53-64	49,5-62,5	41,5-56	38,5-51,5	35,5-50,5	34,5-49,5	35-47,5	31-45

Количество мартенсита, %

Критическая твердость HRC_э

Критический диаметр, мм
в воде	в масле

52-54

30-57

10-31

59-61

До 38

До 16